产品资料

**气力输送及柔性物料分配系统

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产品名称: **气力输送及柔性物料分配系统
产品型号: SF184
产品展商: 天宝
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简单介绍

TB-SF184**气力输送及柔性物料分配系统,克服了传统风力送丝技术存在的多项不足,**实现了**在配丝过程中不会产生**分层和堵丝现象,连续、均匀、高效送丝,TB-SF184**气力输送及柔性物料分配系统并具有造碎率极低且无烟沫沉积、漏丝的奇特效果,是传统风力送丝无法比拟的。


**气力输送及柔性物料分配系统  的详细介绍
 
设备结构及工作原理
    **气力输送及柔性物料分配系统主要由**分配装置、定量喂丝皮带输送机、风送管系、除尘、风量自动平衡及控制系统组成。
    **分配装置主要由旋转锥顶分配器、旋转积丝盘、侧吸式水平吸丝口、除杂器和分别驱动积丝盘、锥顶分配器的电机减速器等构成,利用分配器上的锥顶将由喂丝机落下的**偏离旋转圆心,分配器旋转所产生的离心力将**均匀地抛向旋转积丝盘四周,并对成团**起到松散作
用。设计采用侧吸式水平吸丝口将长短**即**的不同成份同时吸入风送管路,*大限度减少了设备对**的造碎率,是各类**机组的优选**分配系统。
    该**分配系统构思巧妙,具有体积小,重量轻,结构紧凑等特点,每台装置可以同时供应八台7000支/分**机组以及高速**机组所需的**。
    烟厂可直接用本装置替换原旋盘式或其它**分配装置,实现柔性配丝,从而避免**在分配及输送过程中产生的成份分离现象,提高**质量的稳定性,大幅度减少剔废率,降低生产成本,提高经济效益。同时本装置可杜绝各类老式**分配装置产生的堵丝和漏丝(灰)现象,无需人工值守。
性能参数:
单台设备的供丝能力:
   TB-FS1-4(四管):≥2800kg/h
   TB-FS1-6(六管):≥
4200kg/h
   TB-FS1-8(八管):≥
5600kg/h
   单管供丝量:≥
700kg/h
2、**水份散失:≤0.2%

3
、吸丝风速:17-20m/s
4、风管直径:Φ125-Φ140
5、设备对**的造碎率:≤0.1%
6、单台设备运行噪音:≤60dB
7、单台设备功耗:2.7Kw
8、外围尺寸(直径×高):Φ1600×Φ1460
9、设备重量:900kg
控制系统
   
**气力输送控制系统的硬件和软件设计遵循“先进、可靠、实用、合理”的原则,从而体现整个系统的高自动化程度、高可靠性。整个系统设计优化、技术先进、品质优良。系统操作、维护简单方便。本系统并能和车间的管控网络融为一体。
● 控制系统
    本系统的控制范围适用于来料平带输送机(储柜的出料末端)、**分配单元、除尘段、风量平衡调节等相关部分的控制。
● 系统结构
    本控制系统主要由三个部分组成:现场总线、主控制器、上级网络通信接口。这些技术的运用也体现目前自动化技术的发展方向。整个控制系统的硬件组成主要由一门主控制柜、其它的现场控制柜、现场传感器及执行器件构成。
● 现场总线
    采用PROFIBUS-DP现场总线技术,负责现场工艺数据的采集和现场设备的控制。配置灵活,开放式结构,扩充性、集成性、互换性良好。本控制系统配有操作触摸屏作为子站接入现场总线。
● 主控制器采用西门子的可编程控制器S7-300作为整个系统的控制中心,负责整个系统的控制任务。
● 网络通信接口
    采用西门子的工业以太网通信连接模块Cp343,便于本系统接入车间的管控网络。
● 系统功能
    本系统具备自动/手动二种工作方式,自动方式为正常生产时的工作状态,手动方式用于设备的调试和维护。本系统配有操作触摸屏,整个系统操作在触摸屏上即可轻松完成。
● 紧急停止
    控制系统具有紧急停止功能。在各关健位置,设置明显的紧急停止按钮,当按下按钮后,相关控制系统所控制的**气力输送机全部停止运行,并切断动力电源,联锁制丝线运行系统。
● 安全保护
    **气力输送控制系统设有短路、过载、过电压保护功能。
● 控制联锁
    **气力输送机系统控制与制丝线和除尘段通过PROFIBUS-DP网络及硬件实现联锁。
● 供电要求
    220VAC±5%,50Hz±1Hz,三相四线制。
● 供电容量
    每台**气力输送机3kW。除尘段:35kW。
SF184**气力输送及柔性物料分配系统

 

 
 **气力输送及柔性物料分配系统

 

产品概述
    TB-SF184**气力输送及柔性物料分配系统,克服了传统风力送丝技术存在的多项不足,**实现了**在配丝过程中不会产生**分层和堵丝现象,连续、均匀、高效送丝,并具有造碎率极低且无烟沫沉积、漏丝的奇特效果,是传统风力送丝无法比拟的。

 

**气力输送及柔性物料分配系统

 

设备结构及工作原理
**气力输送及柔性物料分配系统    **气力输送及柔性物料分配系统主要由**分配装置、定量喂丝皮带输送机、风送管系、除尘、风量自动平衡及控制系统组成。
    **分配装置主要由旋转锥顶分配器、旋转积丝盘、侧吸式水平吸丝口、除杂器和分别驱动积丝盘、锥顶分配器的电机减速器等构成,利用分配器上的锥顶将由喂丝机落下的**偏离旋转圆心,分配器旋转所产生的离心力将**均匀地抛向旋转积丝盘四周,并对成团**起到松散作
用。设计采用侧吸式水平吸丝口将长短**即**的不同成份同时吸入风送管路,*大限度减少了设备对**的造碎率,是各类**机组的优选**分配系统。
    该**分配系统构思巧妙,具有体积小,重量轻,结构紧凑等特点,每台装置可以同时供应八台7000支/分**机组以及高速**机组所需的**。
    烟厂可直接用本装置替换原旋盘式或其它**分配装置,实现柔性配丝,从而避免**在分配及输送过程中产生的成份分离现象,提高**质量的稳定性,大幅度减少剔废率,降低生产成本,提高经济效益。同时本装置可杜绝各类老式**分配装置产生的堵丝和漏丝(灰)现象,无需人工值守。

 

性能参数**气力输送及柔性物料分配系统
1、单台设备的供丝能力:
   TB-FS1-4(四管):≥2800kg/h
   TB-FS1-6(六管):≥4200kg/h
   TB-FS1-8(八管):≥5600kg/h
   单管供丝量:≥700kg/h
2、**水份散失:≤0.2%**气力输送及柔性物料分配系统
3、吸丝风速:17-20m/s
4、风管直径:Φ125-Φ140
5、设备对**的造碎率:≤0.1%
6、单台设备运行噪音:≤60dB
7、单台设备功耗:2.7Kw
8、外围尺寸(直径×高):Φ1600×Φ1460
9、设备重量:900kg

 

控制系统
    **气力输送控制系统的硬件和软件设计遵循“先进、可靠、实用、合理”的原则,从而体现整个系统的高自动化程度、高可靠性。整个系统设计优化、技术先进、品质优良。系统操作、维护简单方便。本系统并能和车间的管控网络融为一体。
● 控制系统
    本系统的控制范围适用于来料平带输送机(储柜的出料末端)、**分配单元、除尘段、风量平衡调节等相关部分的控制。
● 系统结构
    本控制系统主要由三个部分组成:现场总线、主控制器、上级网络通信接口。这些技术的运用也体现目前自动化技术的发展方向。整个控制系统的硬件组成主要由一门主控制柜、其它的现场控制柜、现场传感器及执行器件构成。
● 现场总线
    采用PROFIBUS-DP现场总线技术,负责现场工艺数据的采集和现场设备的控制。配置灵活,开放式结构,扩充性、集成性、互换性良好。本控制系统配有操作触摸屏作为子站接入现场总线。
● 主控制器
    采用西门子的可编程控制器S7-300作为整个系统的控制中心,负责整个系统的控制任务。

 

**气力输送及柔性物料分配系统

 

● 网络通信接口
    采用西门子的工业以太网通信连接模块Cp343,便于本系统接入车间的管控网络。
● 系统功能
    本系统具备自动/手动二种工作方式,自动方式为正常生产时的工作状态,手动方式用于设备的调试和维护。本系统配有操作触摸屏,整个系统操作在触摸屏上即可轻松完成。

 

**气力输送及柔性物料分配系统

 

● 紧急停止
    控制系统具有紧急停止功能。在各关健位置,设置明显的紧急停止按钮,当按下按钮后,相关控制系统所控制的**气力输送机全部停止运行,并切断动力电源,联锁制丝线运行系统。
● 安全保护
    **气力输送控制系统设有短路、过载、过电压保护功能。
● 控制联锁
    **气力输送机系统控制与制丝线和除尘段通过PROFIBUS-DP网络及硬件实现联锁。
● 供电要求
    220VAC±5%,50Hz±1Hz,三相四线制。
● 供电容量
    每台**气力输送机3kW。除尘段:35kW。

 

售后服务技术支持
    1、凡用户购置我公司的任何类产品的系统、整件和零部件,我公司将负责**周到及时的质量跟踪和服务;
    2、凡我公司售出的任何类产品的系统、整件和零部件,我公司将根据用户的要求负责其安装、调试;
    3、凡我公司售出的任何产品,我公司都将提供任何形式的技术咨询和服务援助;
    4、我公司将对售出的所有产品实行质量“三包”,即在“三包”期间内的产品实行包退、包换、包维修;
    5、我公司对售出产品的用户(重点)将指定专门的质量监督员予以跟踪并及时服务;
    6、我公司将对国内的用户实行24小时内抵达服务的承诺,即用户在24小时内可得到放心的质量保障和技术服务;
    7、我公司将对售出所有产品提供全套的技术文件和产品合格证书,对自动化系统产品的软件,将免费赠送软盘一套;
    8、我公司将对售出的所有产品,凡在“三包”期内出现的问题,将无条件地免费提供服务。
我们将以“用户至上、以诚取信”的服务宗旨,为您提供**的服务,使您免除技术和质量上的一切后顾之忧。
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